Заказать звонок менеджера

Как к Вам обратиться

Телефон

В какое время с Вами лучше связаться?

Установка термической деструкции (УТД-1)

« Вернуться к списку
до 100 кг/ч
производительность
2
кол-во циклов переработки в сутки
5 кВт
потребляемая мощность
380 вольт
напряжение
Заказать оборудование

УТД-1 предназначена для переработки следующих видов сырья:

  1. нефтешламы
  2. буровые шламы на углеводородной основе
  3. буровые шламы на солевой (водной) основе
  4. отработанные масла
  5. твердые отходы резинотехнических изделий (РТИ), изношенные автомобильные покрышки  и т.д.
  6. отходы пластмасс, полипропиленовых мешков (типа биг-бег), пленка
  7. др. органические отходы

В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза — способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.

Применение переработанного сырья на углеводородной (органической) основе:

  • сухой остаток 4 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
  • тепло, выделяемое в процессе переработки, используется для обогрева помещений
  • котельное (печное) топливо =>

=> используется по прямому назначению

=> используется для получения компонента бензина/дизельного топлива (при поставке дополнительного оборудования — ректификационной колонны)

  • пиролизный газ используется для работы установки

Применение переработанного сырья на солевой (водной) основе:

  • дистиллированная вода =>

=> используется для приготовления буровых растворов,

=> применяется как техническая вода при установке системы дополнительной очистки

=> применяется как питьевая вода при установке системы дополнительной очистки и минерализации

  • сухой остаток 4-5 класса опасности используется  в качестве подсыпки при строительстве дорог, вводится в бетонные смеси
  • тепло выделяемое в процессе переработки, используется  для обогрева помещений

 

Описание технологического процесса УТД-1:

1. Сырье загружается на поддоне в пиролизную камеру через загрузочное окно, где при нагреве без доступа кислорода происходит его термическое разложение (деструкция).
2. Нагрев до максимальной рабочей температуры в пиролизной камере производится газожидкостной горелкой установленной в топке.
3. Давление в пиролизной камере регулируется скоростью подъема температуры.

!! При первичном разогреве пиролизной камеры в качестве топлива используется котельное (печное) или дизельное топливо.

4. Топливо подается на горелку самотеком из топливного бака.
5. При работе на котельном (печном) или дизельном топливе на горелку компрессором подается воздух.
6. Подъем температуры в пиролизной камере производится плавно со скоростью 2-3 градуса в минуту. О начале процесса деструкции свидетельствует подъем давления в пиролизной камере и подъем температуры в теплообменнике до установленного значения.
7. После стабилизации процесса горелка переводится на пиролизный газ, компрессор выключается.
8. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсаторов.
9. Для охлаждения в рубашку фильтра подается воздух вентилятором. Сконденсировавшиеся продукты сливаются в переносную емкость с низа фильтра через сливной кран.


10. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике за счет циркуляции.
11. Циркуляция воды производится насосом через аппарат воздушного охлаждения (АВО).
12. Для компенсации изменения объема воды при нагреве и охлаждении на линии насоса установлен расширительный бак.
13. Продукты из теплообменника поступают в газожидкостный разделитель, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:

=> Жидкая фракция. Жидкое пиролизное топливо (котельное), дистиллированная вода через нижний патрубок сливается в накопительный бак, откуда откачивается в топливный бак или на склад готовой продукции.

=> Газообразная фракция. В нижней точке разделителя установлен сливной кран, через который в переносную емкость производится слив отстоявшейся воды.  Пиролизный газ подается на горелку.

14. Сухая фракция. По окончании процесса термодеструкции включается система охлаждения пиролизной камеры. После охлаждения до 30-400С  в реакторе остается сухой остаток, который возможно использовать по назначению.

Задать вопрос специалисту

Как к Вам обратиться

Телефон

Вопрос

Оформить заказ на оборудование
Установка термической деструкции (УТД-1)

Ваше имя

Компания

Телефон

Ваш E-Mail

Дополнительная информация