IPEC – производственная компания, основанная в 2004 году. Предприятие специализируется в области переработки и пиролиза органических отходов с получением жидкого топлива, высокоуглеродистого твердого остатка и металла. В 2012 году компания присоединилась к Промышленной Группе «Безопасные Технологии». Специалисты IPEC разработали и наладили производство пиролизных установок типа УТД на производственных мощностях металлообрабатывающего завода «БТ-Арсенал».
Оборудование предназначено для переработки любых органических отходов – нефтешламов, резины, пластмассы, полиэтилена, и др.
«БТ-Арсенал» – производственная площадка, оснащенная самым современным оборудованием, в наличии собственный станочный цех и обширный автопарк специализированной техники, что позволяет специалистам IPEC реализовывать проекты «под ключ» от изготовления установок до полного комплекса логистических и строительно-монтажных работ в кратчайшие сроки.
Стоит отметить, что, по желанию клиента, на производственной площадке проводятся испытания на действующей установке УТД. Мы всегда готовы организовать опытные запуски на выбранном сырье для того, чтобы каждый клиент могу убедиться в положительном результате переработки. Такой подход в совокупности с многолетним опытом гарантирует высокое качество и надежность выпускаемого оборудования.
Технология пиролиза, предлагаемая компанией IPEC, является уникальной разработкой на российском рынке. Установка термической деструкции (УТД) предназначена для переработки и пиролиза органических отходов:
- нефтяных шламов, буровых шламов на углеводородной и солевой основе
- отработанных буровых растворов
- замазученных грунтов
- нефтяных эмульсий
- отработанных масел
- твердых фракций в составе ТКО (полиэтилена, пластика)
- изношенных покрышек и отходов РТИ
- материнских и компьютерных плат
В результате пиролиза образуется ценное сырье: котельное топливо, пиролизный газ, тепло, а также технический углерод, который может применяться в производстве топливных брикетов, либо сертифицированный товарный технический грунт (в зависимости от сырья).
Применение пиролизных установок производства IPEC актуально в различных областях промышленности. Так, установка УТД, незаменима для эксплуатации на отдаленных месторождениях с целью переработки нефтешламов, ввиду сложностей с утилизацией отходов на территориях географической удаленности и высокими штрафами со стороны контролирующих природоохранных органов.
Предприятия, на которых регулярно образуются такие отходы, как отработанные масла, изношенные автомобильные покрышки и резинотехнические изделия (РТИ), могут существенно сократить расходы на утилизацию отходов и получить прибыль за счет продажи или использования полезных компонентов, образующихся в результате переработки.
Пиролизная установка УТД: история и факты
2013 г. – после вступления ООО «МЭЭК» в состав ПГ «БТ» наблюдается активное внедрение и популяризация технологии пиролиза на отечественном рынке. Положено начало долгосрочному партнерству с лидерами нефтегазовой отрасли. Так, осуществлены поставки для ПАО «НОВАТЭК» (переработка отходов Термокарстового НГКМ, ЯНАО), ПАО «Газпром нефть» (переработка отходов Вынгапуровского НГМ, ЯНАО).
2014 г. – разработана эксклюзивная технология на базе установок серии УТД-2, которая позволила осуществить непрерывный цикл переработки любых буровых и нефтешламов независимо от их состава. Непрерывность процесса пиролиза способствует повышению эффективности эксплуатации всего Комплекса, исключает необходимость дополнительных пуско-остановочных работ, сокращает время простоя установки.
2015 г. – создание малопроизводительной непрерывной установки пиролиза УТД-2-200 (производительность до 200 кг/час). Благодаря конструктивным особенностям возможна одновременная подача сухого и жидкого сырья. Технологическое оборудование УТД-2-200 монтируется в стандартном 40-футовом контейнере и поставляется в максимальной заводской готовности. Также немаловажным фактом является низкая потребляемая мощность (до 10 кВт/ч). Все вышеперечисленные достоинства объясняют большую популярность данной модели на рынке вплоть до сегодняшнего дня.
2016 г. – оснащение Установок Термической Деструкции микротурбинами Capstone позволило выйти на новое направление IPEC – автономное энергосбережение за счет генерации электроэнергии в результате переработки органических отходов. Таким образом, отходы превращаются во вторичный ресурс. Особенно актуальна эксплуатация Комплекса на базе УТД и микротурбинной установки Capstone в удаленных и труднодоступных регионах страны, вахтовых поселках с неразвитой инфраструктурой и т.д. Также подобная реализация позволяет снизить уровень пиковой нагрузки на всю электросеть объекта и обеспечить бесперебойную работу Комплекса в полном объеме при возникновении аварийных ситуаций.
2017 г. – выпуск модернизированной высокопроизводительной установки УТД-2-2000. Производительность печи по переработке нефтесодержащих отходов достигает 2 тонн в час. Внешне установка пиролиза не претерпела изменений и осталась малогабаритной. Новая система шнеков способствует более эффективному распределению сырья. Благодаря высокой производительности возможно перерабатывать десятки тонн отходов в сутки непосредственно по месту их образования. В настоящее время данная модель УТД очень востребована на месторождениях, а компания IPEC регулярно получает запросы от благодарных клиентов о возможности разработки новой модели с увеличенной производительностью.
Установка Термической Деструкции: настоящее и будущее
В течение последних лет компания IPEC активно завоевывает рынок по утилизации отходов нефтяного промысла (нефтешламы, отработанные буровые растворы, кислые гудроны и т.д). Непрерывные пиролизные установки УТД применяются сервисными компаниями в качестве основных пунктов утилизации отходов нефтедобычи непосредственно на месторождении. Например, с 2016 года специалисты предприятия ООО «БТ-Промотходы» оказывают сервисные услуги по переработке отходов бурения Куюмбинского НГКМ, разрабатываемого ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», на базе Комплекса, где высокопроизводительные установки непрерывного пиролиза УТД-2 являются основным функциональным оборудованием.
Ввод в эксплуатацию Комплекса по переработке отходов бурения на местах добычи позволяет сократить расходы по вывозу и захоронению отходов, исключает негативное влияние на окружающую экосистему, а также способствует переходу к безамбарному бурению, рекомендованному Правительством РФ.
Пиролизные установки типа УТД отлично зарекомендовали себя в России и странах СНГ. Наши Заказчики – ведущие нефтяные компании РФ (ПАО «Газпром нефть», ПАО «НОВАТЭК», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ООО «РН-Уватнефтегаз» и др.), промышленные и сервисные компании (ТОО «ЭТК «КазСланец», ООО «БТ-ПРОМОТХОДЫ», АО «Апатит» и др.), а также муниципалитеты и частный сектор (ГП Калининградской области «Единая система обращения с отходами» и др.). Многолетний опыт и престижные референции IPEC, а также тот факт, что на европейском рынке аналогичное оборудование не производится, способствуют возрастающему спросу на продукцию компании на международном рынке.
В 2016 на весь модельный ряд установок непрерывного пиролиза серии УТД-2 получен международный сертификат на предмет соответствия европейской Директиве «О безопасности машин и оборудования» (2006/42/ЕС). Соответствие международным стандартам позволило начать поставки на европейский рынок. В настоящее время можно отметить проекты УТД-2-2000 для эстонской компании Aktsiaselts VKG Oil (Viru Keemia Grupp).
2018 год – ознаменовался полноценным выходом на международный рынок. Согласно заключенным ранее, после получения европейской сертификации на изготавливаемое оборудование, контрактам, компания IPEC начала поставки оборудования за пределы России. Это выполненные договорные обязательства для крупных промышленных предприятий Эстонии, Швейцарии и Израиля.
Наряду с освоением новых рынков идет освоение технологий переработки для иных видов сырья (отходов). Впервые опробована и внедрена переработка шредированных отходов автомобильного производства ASR и электронного лома (в частности, печатных плат с содержанием драгоценных металлов). Параллельно запущена модернизация технологического оборудования в целях повышения производительности и энергоэффективности. Были испытаны и внедрены Установки УТД-2, оснащенные дополнительными реакторами, каждый из которых выполняет свое назначение. Подобные комплексы успешно функционируют на нефтедобывающих объектах ПАО НГК «Славнефть». Пройдены испытания УТД-2-200М в комплексе с электростанцией на базе микротурбины Capstone С65, что дало толчок новому направлению – автономная генерация электроэнергии из продуктов переработки.
2019 год – спектр перерабатываемых на установках УТД-2 отходов пополнился иловыми осадками очистных сооружений. Этот вид отходов потребовал переосмысления технологии переработки реактор разделился на зоны (зона осушки – зона пиролиза). Компанией IPEC получен патент на оборудование и технологии на территориях стран Евразийского союза, где непрерывный пиролиз признан инновационным. Лидеры нефтедобывающей промышленности (ПАО «НК «РОСНЕФТЬ», ПАО «Газпром нефть») оснащают разрабатываемые месторождения комплексами УТД-2, что позволит перейти к рекомендуемым Правительством РФ передовым технологиям безамбарного бурения.
2020 год – модельный ряд установок непрерывного действия УТД-2 пополнен принципиально новой моделью: вращающимся реактором пиролиза для переработки отходов пластмасс. Такая система позволяет добиться гораздо лучшего распределения реакционной массы по пространству реактора и более равномерного, стабильного процесса термического разложения. Также введен новый узел – каталитическая колонна, которая препятствует парафинизации получаемого топлива. Производительность установки по сырью – 1000 кг в час.
2021 год – продолжается работа над инновационной моделью УТД-2 с вращающимся реактором для переработки пластика. Данная конструкция позволит увеличить время пребывания сырья в реакторе, что приведет к более глубокой переработке исходных материалов. Успешно запущена установка на объекте ПАО «Газпром нефть» для утилизации буровых отходов Мессояхских месторождений. Суровые климатические условия продиктовали изменения в конструкции установки и ее рабочих режимов. Заключен договор на поставку высокопроизводительной УТД-2 непрерывного действия с одним из лидеров рынка нефтедобычи. Модернизация коснулась увеличения производительности установки, изменения конструкции шнеков и реактора, в который добавлена еще одна рабочая зона, для охлаждения сред применен иной тип теплообменников, специально рассчитанных под данный процесс.
2022 год – реализуется проект для АО «Восточно-Сибирская нефтегазовая компания» (ПАО «НК «Роснефть») на поставку модернизированной УТД-2-3000. Печь непрерывного пиролиза была усовершенствована под задачи Заказчика, и получила 4 высокопроизводительных усиленных реактора. Перед отгрузкой на объект Установка термической деструкции прошла контрольные испытания на производственной площадке IPEC.
Установка термической деструкции (УТД) производства IPEC — это эффективный и экономически выгодный способ переработки отходов. Габариты установки и узлы крепления полностью соответствуют размерам 40-футового морского контейнера, что позволяет перемещать установку обычным грузовым транспортом. Установка работает на топливе, которое образуется в результате переработки. Кроме того, в процессе деструкции выделяется тепло для обогрева производственных помещений. Все это делает установку термической деструкции одним из самых лучших способов переработки органических отходов промышленных предприятий и нефтяных месторождений.
В ПГ «Безопасные Технологии» осуществляется строгий контроль качества над выполнением работ. Структура менеджмента и производственные отделы сертифицированы по международной системе оценки качества ISO:9001. Техническое оснащение производственной площадки Промышленной Группы постоянно модернизируется. На весь модельный ряд УТД получен полный пакет разрешительной документации, включая положительное заключение государственной экологической экспертизы, международные сертификаты соответствия Директиве 2006/42/EC (TUV NORD). Качество и надежность продукции IPEC признаны на международном уровне.