Государственная экспертиза
УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ПИРОЛИЗА
утилизация и переработка отходов
Россия, Санкт-Петербург,
Арсенальная улица, дом 66 Б
посмотреть на карте

Установка термической деструкции УТД-2-800 (2000)

Характеристики


2000 кг/ч производительность

непрерывный режим циклов переработки в сутки

45 кВт потребляемая мощность

380 вольт напряжение
Назначение
  • нефтешламы
  • буровые шламы
  • кислые гудроны
  • угли, угольная смола
  • шины и отходы резины
  • ПРЕИМУЩЕСТВА УТД-2-800 (2000):

    • !! минимальные выбросы в атмосферный воздух
    • уникальная эксклюзивная технология, которая позволяет осуществлять непрерывный цикл переработки нефтесодержащих отходов независимо от их состава
    • загрузка исходного сырья на переработку без подготовительных работ
    • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – до 2000 кг/ч
    • мобильность:

    — габаритные размеры  — ДВА 40 ft-контейнера (технологическое оборудование)

    — ОДИН 40 ft-контейнер — операторская (дополнительный блок)

    • обслуживающий персонал – 2 человека

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ (ОПЦИЯ):

    1. Рекуперация тепловой энергии. Возможность вывода тепловой энергии в инженерные сети предприятия/объекта.
    2. Автономное производство электроэнергии.*

    Микротурбина Capstone => производство электроэнергии из пиролизного газа

    Возможность прямого вывода электрической энергии в инженерные сети предприятия/объекта.

    Количество генерируемой электроэнергии рассчитывается в каждом случае; зависит от калорийности, вида и объема сырья!

    Внедрение данной опции позволит:

    • снизить нагрузку на электросети объекта в пиковый период
    • обеспечить объект/месторождение/населенный пункт электроэнергией
    • создать дополнительные резервы энергосбережения в случае аварийных ситуаций
    • использовать продукты переработки (пиролизный газ и топливо) в качестве альтернативного источника энергии

    ______________

    * При поставке генераторов Capstone.

     

     

     

     

  • 1. Сырье непрерывно загружается в пиролизную камеру:

    => Подача твердых отходов — при помощи шнека;

    => Подача жидких отходов — при помощи насоса.

    2. Топливо подается на горелку, установленную в топке, самотеком из топливного бака.

    3. При работе на котельном (печном) топливе или дизеле на горелку компрессором подается воздух. После стабилизации процесса горелка переводится на пиролизный газ, компрессор выключается.

    4. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсатов.

    5. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике за счет циркуляции.

    6. Охлаждение воды производится аппаратом воздушного охлаждения.

    Технологический процесс пиролиза (УТД-2-2000)

    7. Далее продукты из теплообменника поступают в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:

    =>  Жидкое пиролизное топливо сливается в накопительный бак;

    =>  Пиролизный газ после очистки подается на горелочные устройства;

    =>  Сухой остаток выгружается шнеком, охлаждается в герметичном бункере и транспортируется в бункеры-накопители.

    При условии вывода электрической энергии в инженерные сети предприятия/объекта заказчика пиролизный газ или печное топливо поступают на микротурбины Capstone, при разгоне которых происходит генерация электроэнергии.

Опции

Уважаемые посетители!

Раздел находится на стадии наполнения. Приносим извинения за доставленные неудобства.

Задать вопрос специалисту

Как к Вам обратиться

Телефон

Вопрос

Заказать Установка термической деструкции УТД-2-800 (2000)

Ваше имя

Компания

Телефон

Ваш E-Mail

Дополнительная информация



captcha

Заказать звонок менеджера

Как к Вам обратиться

Телефон

В какое время с Вами лучше связаться?

Напишите нам

[contact-form-7 404 "Not Found"]
Return to Top ▲Return to Top ▲