-
Установка УТД-2-3000 предназначена для утилизации и переработки следующих видов отходов (сырья):
- отходы бурения
- нефтешламы
- буровые шламы
- буровые растворы
- кислые гудроны
- замазученные грунты
- нефтяные эмульсии
- отработанные масла.
Основой технологического процесса является пиролиз – процесс термической деструкции исходного сырья на низкомолекулярные компоненты без доступа кислорода. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.
УТД-2-3000 работает на базе инновационного реактора.
Применение переработанного сырья на углеводородной (органической) основе:
- пиролизное (печное) топливо =>
=> используется по прямому назначению (в т.ч. для обеспечения работы Установки);
- сухой остаток 4 класса опасности =>
=> используется на местные, строительные и рекультивационные нужды;
- пиролизный газ =>
=> используется для работы Установки.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТАНДЕМНОГО ИСПОЛНЕНИЯ УТД-2-3000
(2 реактора в одной технологической линии):
- сокращение операционных расходов на персонал и обустройство территории узла утилизации за счет оптимизации количества технологических линий;
- увеличение производительных характеристик за счет объединения технологических аппаратов одной системой обслуживания;
- оптимизация технологического решения.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИННОВАЦИОННОГО РЕАКТОРА
За счет модернизированного конструктива увеличена эффективность использования поверхности теплообмена:
- уменьшение количества потребляемого топлива;
- повышение производительности реактора.
* Производительность зависит от содержания нефтепродуктов и воды в исходном сырье, рассчитывается в рамках предпроектной проработки.
-
Этап 1. Непрерывная бесперебойная подача сырья
Отходы нефтяной промышленности из бункера приема подаются в пиролизный реактор №1:
=> твердые отходы – при помощи винтовых конвейеров;
=> пастообразные и жидкие продукты – при помощи насоса шламов.
Этап 2. Процесс термического разложения
- В пиролизном реакторе №1 при помощи горелочных устройств, установленных в топочном пространстве, происходит нагрев сырья в инертной среде и начинается его термическое разложение (пиролиз).
- Оставшийся горячий твердый остаток из камеры №1 конвейерами перегружается в пиролизный реактор №2, где происходит дополнительная выдержка твердого остатка без доступа кислорода (термическая деструкция остаточной органической части).
Пусковое топливо подается самотеком на жидкотопливные горелки из топливного бака, после стабилизации эксплуатационного режима Установка переходит на самообеспечение (полученный пиролизный газ* в ходе процесса подается на газовые горелки).
Этап 3. Процессы конденсации и сепарации
Продукты термической деструкции в виде парогазовой смеси из пиролизных камер направляются в блок конденсации (единая линия для реакторов №1 и №2), где происходит их охлаждение и разделение на жидкую фракцию и пиролизный газ:
=> Жидкая фракция сливается в бак и насосом периодически откачивается в емкостной парк предприятия.
=> Пиролизный газ подается на горелочные устройства.
Этап 4. Удаление дымовых газов
- В газоход перед отводом газов на теплообменник устанавливается каталитический дожигатель, на котором происходит каталитическое окисление СО (оксида углерода) и остаточных органических соединений до безопасных СО2 и воды.
- Удаление дымовых газов из топочных камер производится дымососом.
Этап 5. Выгрузка твердого остатка
Сухой остаток выгружается конвейерами в золоприемник, затем – в накопитель золы, откуда конвейером периодически выгружается в автомашины.
* в зависимости от калорийности исходного продукта
-
-