-
В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза — способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.
Применение переработанного сырья на углеводородной (органической) основе:
- котельное (печное) топливо =>
=> используется по прямому назначению
=> используется для получения компонента бензина, дизельного топлива при поставке дополнительного оборудования (ректификационная колонна)
- сухой остаток 4 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
- тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений
- пиролизный газ используется для работы установки
Применение переработанного сырья на водной основе:
=> используется для приготовления буровых растворов,
=> применяется как техническая вода при установке системы дополнительной очистки
=> применяется как питьевая вода при установке системы дополнительной очистки и
минерализации
- сухой остаток 4-5 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
- тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений
Преимущества УТД-2-800:
- !! минимальные выбросы в атмосферный воздух
- уникальная эксклюзивная технология, которая позволяет осуществлять непрерывный цикл переработки буровых шламов независимо от их состава
- загрузка исходного сырья на переработку без подготовительных работ
- низкая энергоемкость – 35КВт
- ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – 800-1500 кг/ч
- обеспечивает рациональное использование ценного ресурса — энергетической составляющей отходов (применяется в качестве альтернативного источника энергии)
- отсутствие подвода/отвода воды обеспечивается замкнутым циклом системы охлаждения
- совершенная автоматизированная система управления позволяет контролировать все технологические параметры, управлять процессом автоматически или в ручном режиме с пульта управления оператора
- мобильность:
— установка расположена на собственном шасси
— габаритные размеры — два 40 ft контейнера
- обслуживающий персонал – 2 человека
-
Описание технологического процесса УТД-2-800:
1. Сырье непрерывно загружается в пиролизную камеру:
=> подача твердых отходов — при помощи шнека;
=> подача жидких отходов — при помощи насоса.
2. Топливо подается на горелку, установленную в топке, самотеком из топливного бака.
3. При работе на котельном (печном) топливе или дизеле на горелку компрессором подается воздух.
4. После стабилизации процесса горелка переводится на пиролизный газ, компрессор выключается.
5. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсатов.
6. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике за счет циркуляции.
7. Охлаждение воды производится аппаратом воздушного охлаждения.
8. Далее продукты из теплообменника поступают в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:
=> жидкое пиролизное топливо сливается в накопительный бак;
=> пиролизный газ после очистки подается на горелочные устройства.
9. Сухой остаток выгружается шнеком, охлаждается в герметичном бункере и транспортируется в бункеры-накопители.
-
-