-
ПРЕИМУЩЕСТВА УТД-2-1000:
- наилучшее решение для переработки отходов пластика: полипропилен (ПП), полистирол (ПС), полиэтилен низкого давления (ПНД), полиэтилен высокого давления (ПВД)
- инновационный конструктив и вращение печи обеспечивают:
- равномерное распределение пластичной массы по стенкам реактора, что приводит к повышению теплопередачи и более эффективному нагреву сырья
- увеличение времени нахождения сырья в реакторе, что гарантирует полное завершение процесса термического разложения и получение высококачественных продуктов на выходе
- непрерывный цикл переработки
- высокая производительность
- широкий спектр опций
В основе производственного процесса УТД-2 лежит процесс пиролиза — способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.
- пиролизный газ
- используется для работы установки, обеспечивая ее автономность (тем самым экономическую эффективность) от внешних источников топлива
- направляется на электрогенерирующее оборудование для получения электроэнергии (опция)
- котельное (печное) топливо
- используется по прямому назначению
- используется для получения компонента бензина, дизельного топлива при поставке дополнительного оборудования (опция)
- при необходимости может быть выпарено до газообразного состояния
- сухой остаток 4 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
-
Этап 1. Предварительная подготовка сырья перед загрузкой в УТД
1. Сырой пластик подается ленточным погрузчиком от склада к измельчителю.
2. По цепному конвейеру сырье подается в пресс-бункер, а затем в экструдер, где происходит предварительный нагрев и плавка полимеров до пастообразного состояния.
Этап 2. Процесс термического разложения
1. Из экструдера подготовленное сырье подается во вращающийся реактор, где нагревается в условиях отсутствия кислорода и начинается его термическое разложение (пиролиз).
Этап 3. Процессы конденсации и сепарации
1. Парогазовая смесь из пиролизной камеры проходит через систему, где газ очищается от механических частиц и тяжелых компонентов.
2. Далее парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике и подается в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение газовой и жидкой фаз:
– Жидкостное пиролизное топливо сливается в топливный бак, а затем в бак для хранения топлива (бак готовой продукции)
– Пиролизный газ подается через каплеуловитель в газоосушительную колонну, где остаточный водяной пар отделяется от газа
3. Сухой газ проходит через фильтры в газовый компрессор, а затем направляется в газорегуляторный пункт, где отводится на горелочные устройства для поддержания эксплуатационного режима Установки;
ОПЦИЯ:
Исходя из задач Заказчика в Комплексе переработки пластика УТД-2-1000 могут быть реализованы следующие опции:
– Дооснащение газотурбинным электрогенератором Capstone установленной мощности для выработки электроэнергии
– Система утилизации избытков пиролизного газа
4. Сухой углеродный остаток непрерывно удаляется из вращающегося реактора с помощью системы автоматического удаления золы в бункер приема золы.
Этап 4. Удаление дымовых газов, рекуперация энергии
-
-